深圳市尧丰发科技有限公司

  一.拉力测试

将压敏电阻固定后，在其引出端上施加规定的荷重约10秒后，观测外观。

要求;无可见机械损伤

二.弯曲测试

使压敏电阻垂直并在其中一个引出端上施加下述荷重，弯曲压敏电阻至90°复原，并反向弯曲至90°复原。观测外观：

引线直径：0.6 0.8 1.0 （mm） 荷重：0.5 0.5 1.0（Kg）

要求：无可见机械损伤

三.扭转测试

固定压敏电阻的一个引出端，以压敏电阻引出端为轴心，扭转180°两次然后观测外观、

要求：无可见机械损伤

四.振动测试

将压敏电阻固定在震动壹上，使用10-55Hz频率振幅0.75mm或加速9.8m/s2，持续6小时，循环10次以后观测外观，测试压敏电压及漏电流。

要求：压敏电压变化率≤±5%漏电流在初始极限值内。

五.碰撞测试

将压敏电阻固定在碰撞壹上，以加速390/s2，碰撞4000次然后观测外观。测试压敏电压及漏电流。

要求：压敏电压变化率≤±5%漏电流在初始极限值内

六.冲击测试：

将压敏电阻固定在冲击壹上，在任一方使用490m/s2脉宽11ms的正弦半连续冲击三次观测外观。测试压敏电压及漏电流。

要求：压敏电压变化率≤±5%漏电流在初始极限值内

七.可焊性测试：

将压敏电阻引出端浸入230℃±5℃的焊锡液中2-0.5mm深，并维持5±0.5S取出。

要求：引出端均匀上锡，上锡面≥95%

八.耐焊接热：

将压敏电阻引出端230℃±5℃的焊锡液中，浸入深度2-0.5mm并维持5±0.5秒。测试压敏电压及漏电流

要求：压敏电压变化率≤±5%漏电流在初始极限值内

九.标志抗溶剂性测试

用棉球沾少许的溶剂，轻轻单方向擦拭标志两次，观测外观。

要求：标志清晰，被擦掉部分不超过5%且不影响标志可读性。

十.元件耐溶剂性测试

将压敏电阻本体完全浸入规定的溶剂中（溶剂温度23±5℃），然后取出，在常温湿下恢复4hr，观测外观。

要求：无可见损伤，标志清晰，漏电流在规定的额定值内。

十一.阻燃性测试

将压敏电阻固定好后施加规定的火焰到压敏电阻侧面，施加施加15s循环三次。

要求：第1、2次循环在15s内自熄，第三次循环在30s内自熄。